為實現淨零目標,能源領域也朝低碳氫、綠氫發展,其中電解水製氫的關鍵角色便是電解槽。最近韓國科學家成功研發出 8kW 固態氧化物電解槽,每天可以製造出 5.7 公斤氫氣,未來也將與三星(Samsung)子公司三星電機和氫燃料開發 Bumhan Industries 攜手合作。
目前的電解製氫方式分別是鹼性電解法、質子交換膜電解,及新興技術陰離子交換膜、固態氧化物電解(solid oxide electrolysis cell,SOEC),其中固態氧化物電解顧名思義,依靠固態氧化物或陶瓷來產生氫氣和氧氣,由陰極供應水,在外部分離單元中將氫氣與水分離,之後氫氧根離子會通過水性電解質流到陽極產生氧氣。
SOEC 是種高效製氫技術,利用高溫蒸汽電解氫氣和氧氣,當應用在氫氣需求較高、或是蒸氣供應多的場所,像是核電廠、鋼鐵石化廠、氨氣廠時,韓國能源研究所(KIER)研究人員指出,與其他電解方法相比,可減少 25% 以上電力消耗。
團隊已經藉由分層陶瓷電池、隔離層(separator plates)和密封材料建造打造新型 SOEC 堆。該技術的優勢在於,用採用衝壓成型製出隔離層。團隊表示,現有工藝每天最多只能製造 100 個隔離層,但如果用壓製成型法,就能提高到 1,000 多個,有效降低製造成本和加速製程。
團隊還聲稱,新技術能最大化電池和隔離層之間的接觸面積,維持性能均衡,透過硬焊(brazing)密封模組堆,即使面對熱衝擊或溫度快速變化,電池堆也能最大程度減少氫氣洩漏,維持穩定性能。
目前已經開發出的 8 kW 固態氧化物電解槽,可穩定運作 2,500 小時,每天生產超過 5.7 公斤氫氣。KIER 表示,目前正在與三星電機和燃料電池開發商 Bumhan Industries 合作,進一步改良製造流程。
根據國際能源總署(IEA)預測,2030 年低碳氫的年產量預計將比 2023 年增加 30 倍以上,預計將達到 3,800 萬噸。其中水電解製氫預計約 2,700 萬噸。與其他技術相比,SOEC 可以用相對較少的電力生產大量氫氣,是未來電解和碳中和的有力候選者。
(首圖來源:shutterstock)
標題:每天製造 5.7 公斤氫氣,韓國低碳電解製氫獲進展
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