碳纖維作爲一種高性能材料，具有卓越的拉伸強度和高模量、低密度、抗疲勞性強等優勢性能。如何將高性能的碳纖維材料通過3D打印的工藝方式，制造出輕質高強特性的復雜結構件，是近年來國內外研究的熱點。

　　近日，精工科技碳纖維研究院團隊使用碳纖維短切纖維增強材料，成功研制機器人復材3D打印柔性制造裝備。通過機器人柔性運動控制結合3D打印的工藝方式，可以突破傳統3D打印裝備空間的局限，實現大尺寸復雜幾何形狀和結構的復材構件的制造，以滿足各種特定應用場景的需求。

　　智能化系統：公司自研基於碳纖復材的3D打印切片軟件系統，支持多種3D模型文件格式，可以對導入的模型進行編輯操作、切片處理、零件排版以及軌跡代碼輸出等多種模式操作，使其更好地適應打印裝備，滿足多樣化的打印需求；

　　碳纖復材3D打印路徑模擬界面

　　高精度控制：採用先進的高精度運動控制算法，精准驅動機器人各軸的協同運動，確保3D打印噴頭在復雜的空間軌跡中穩定且精確地運行；

　　實時性反饋：智能的電控單元具備實時監測與反饋功能，能對打印過程中的各項參數，如溫度、速度、擠出量等進行實時監控與動態調整，有效保障復材打印的一致性與穩定性；

　　集成化設計：電控系統採用高度集成化與模塊化的設計，可降低故障發生率的同時，還大幅提升系統的可維護性與擴展性，爲復材3D打印裝備的高效與柔性生產提供堅實可靠的支撐。

　　機器人復材3D打印

　　相較於現有的主要復材制造技術，如熱壓罐成型技術、傳遞模塑(RTM)成型技術、纏繞成型技術、自動鋪放技術等，機器人復材3D打印技術的主要優勢在於能夠實現復雜結構復合材料構件的快速梯度化一體制造，可廣泛應用於低空經濟、航空航天、汽車制造、模具制造、文化創意及工業手板等領域。

　　復材3D打印成品

　　精工科技機器人復材3D打印柔性制造裝備的研制成功，展示並驗證了將輕質高強的碳纖維材料通過3D打印技術轉化爲復雜結構件的可能性，這將有助於碳纖維新材料在衆多領域更經濟、更便捷、更廣泛地應用，並進一步推動這一新材料、新技術的快速發展。

　　（轉自：精工集成科技）

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標題：研制成功！

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