9月11日，2024全球工業互聯網大會在遼寧省沈陽市隆重开幕。華晨寶馬以全新BMW 5系爲核心，展示了AI仿真技術重新定義下的汽車研發。

　　作爲一種基於人工智能的模擬方法，AI仿真技術通過深度學習算法和數據驅動模型，對汽車研發和生產中的各種場景進行虛擬仿真和性能預測，以快速優化設計、提升安全性並顯著縮短研發周期。從零部件的耐久度、強度分析，到整車安全碰撞測試、電池壽命評估，以及流體動力學和噪聲振動分析，AI仿真技術被廣泛應用於各個領域。借力AI不僅優化了研發過程，也確保了更高產品質量，展現了華晨寶馬在智能制造領域的領先優勢。

　　創領行業的AI仿真技術，助力全新BMW 5系的智能制造

　　華晨寶馬自主研發的AI仿真技術，將智能化提升至全新高度，在效率與精度上取得了突破性的提升。例如，在碰撞測試仿真中，傳統超級計算機需要40小時完成的仿真計算，寶馬的AI技術僅需10秒，效率提升超過98%。在動力電池設計階段的性能評估與預測中，仿真計算時間由240小時縮短至30秒，精准控制溫差在6℃以內。通過AI技術的加持，寶馬能夠進行更多次的精准測試，從而在設計階段就能實現更穩定的車輛性能和更長的使用壽命。這種高效的研發流程不僅優化了產品質量，還確保了更安全、可靠的用車體驗，帶來了更可持續的駕乘感受。

　　AI圖像識別技術，讓缺陷“無處遁形”

　　在創新純電動BMW i5(配置|詢價)的制造過程中，華晨寶馬深入應用自主研發的AI圖像識別技術，推動動力電池生產質量檢測的革新。這項技術結合多種算法模型，能夠精准識別生產過程中圖像中的產品缺陷信息，確保生產线的高效穩定運行。特別是在電池模組的檢測環節，無監督學習算法的應用減少了對負樣本的依賴，實現了對異常情況的雙重精准判斷。這一基於“人機交互、人機配合”的創新理念，將實時數據和遠程質檢功能引入生產體系，顯著提升了檢測的效率與精度。

　　在智能制造領域，寶馬在業內率先部署了代號爲“燈塔”的人工智能平台，作爲“超級大腦”爲寶馬在國內的所有生產和運營提供數字賦能。目前，寶馬沈陽生產基地已上线了約100項AI應用。“燈塔”平台有效解決了傳統AI散點應用面臨的門檻高、成本高、效率低等問題，使生產體系愈加“聰慧”，真正做到了“人無我有，人有我優”。在全新BMW 5系的誕生地——華晨寶馬大東工廠，其衝壓車間行業首創的自研AI智能質檢系統以及塗裝車間的AI視覺檢測系統，檢測准確率可逐步趨近於100%，提高了生產效率並優化了產品質量。“燈塔”平台對AI應用持續進行訓練和優化，大大提升了效率和准確度。

　　截至目前，全新BMW 5系是該級別唯一一款包攬了全球範圍5個權威評測5星成績的車型（包括中國C-NCAP， 歐盟E-NCAP，美國IIHS，韓國K-NCAP——獲評“2023年度最安全車型”，澳大利亞A-NCAP）。這一成就充分展示了AI技術在提升車輛安全性方面的顯著作用，並凸顯了全新BMW 5系在全球安全標准中的卓越表現。

標題：華晨寶馬在2024全球工業互聯網大會首秀AI仿真技術

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