一、半封閉活塞壓縮機冷庫運行狀態:
油位必須保證視油孔的1/2(保證其潤滑);
排氣溫度根據看制冷劑來看(R22不得高於145℃);
吸氣溫度必須比蒸發溫度高5-15℃(庫溫減5-10℃);
吸氣溫度和庫溫相差0-5℃比較合適的。(對應查表)
油分離器能自動回油,油溫正常應該在40-60℃;
壓縮機油壓應比吸氣壓力高0.15-0.3MP
二、故障排除:
1、壓縮機在運行中突然停止工作
低油位,低於保護值繼電器動作(油分和油過濾是否正常工作);
排氣壓力過高,高於保護值繼電器動作(查看冷凝器散熱情況);
潤滑油壓力過低,壓差保護繼電器動作(檢查潤滑系統);
電機過載,(測電流,調整機組負荷使其恢復正常);
2、壓縮機運行時排氣壓力過高
冷凝散熱不足(檢查冷凝設備,水流或者風度);
冷凝器積油過多(泄出積油);
系統內有空氣(放空法在冷凝器最高端排下);
系統內制冷劑過多(泄掉多余的制冷劑);
3、壓縮機溼衝程(壓縮機掛霜)
膨脹閥开啓過大,回氣帶液(調整膨脹閥);
電磁閥失靈,停機後繼續供液。(更換或維修電磁閥);
制冷劑過多,蒸發不良(泄出多余的制冷劑);
膨脹閥感溫包捆綁的不好或者錯誤(按膨脹閥說明書捆綁);
冷風機故障或蒸發結霜。
4、壓縮機不能正常啓動
壓縮機保護性停機,沒處理好,繼電器沒復位,但是要找出原因;
電源斷電,熔斷器燒了(檢查電源和熔斷器);
啓動繼電器或接觸器接觸不好(更換或者修理);
溫控器或者傳感器故障(用表檢查下,損壞就更換);
壓力控制器設定不合理(按需要調整);
壓縮機電機損壞(檢查各繞阻之間的電阻);
三、膨脹閥故障,過濾器故障
冰堵原因:制冷劑含水量高。
現象:爲運行過程中循環結霜化霜;
解決方法:回收制冷劑更換幹燥過濾器。
髒堵原因:系統內雜質過多,安裝時不仔細,焊接氧化皮等。
現象:蒸發器不結霜,不制冷。但是運行壓力確偏低或負壓;
解決方法:拆膨脹閥用媒油清洗。
膨脹閥泄露原因:感溫包泄漏,閥體泄露,閥體內感溫機構泄漏;
現象:不制冷,效果不好,閥體內泄漏和髒堵堵類似;
解決方法:更換或重新組裝閥體。
調節不當原因:开度過小或過大
現象:开度小時閥體全部結霜,开度過大時閥體無霜出口有霜,壓縮機回氣帶液;
解決方法:調整膨脹閥到合適位置。
過濾器故障原因,堵塞
現象:表面結霜,供液不足,不能正常制冷;
解決方法:更換
四、熱力膨脹閥調整方法
熱力膨脹閥的調整工作,必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由於蒸發器表面無法放置測溫計,可以利用壓縮機的吸氣壓力作爲蒸發器內的飽和壓力,查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度,與蒸發溫度對比來校核過熱度。熱力膨脹閥過熱度應在5-8℃之間,如果不是,則進行適當的調整。
調整中,如果感到過熱度太小,則可把調節螺杆按順時針方向轉動(即增大彈簧力,減小熱力膨脹閥开啓度),使流量減小;反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調節螺杆朝相反方向(逆時針)轉動,使流量增大。
由於實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在着一定的熱惰性,形成信號傳遞滯後,運行基本穩定後方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致,調節螺杆轉動的圈數一次不宜過多過快。
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標題:冷庫運行狀態與常見故障
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