□記者 賀瑩瑩

通訊員 李淑冉 張振旭 報道

本報武城訊 前不久，由德州紅鑫機牀有限公司（以下簡稱紅鑫機牀）自主研發制造的數控深孔刮削滾光機牀出口到德國索林根市蘭格液壓公司，並調試完畢。“德國是世界頂尖機牀制造強國，以前都是中國從德國進口此類機牀，而現在德國反向採購我們的機牀，說明我們在機牀技術指標和性能上已經和他們相當，而且我們的性價比更高，更值得購买。”紅鑫機牀董事長劉愛明自豪地說。

劉愛明介紹，此次出口的產品主要用來將8米長的鋼管內孔加工成鏡面效果，同時保證任意截面上尺寸和弧度的一致性。“德國客戶要求直线度爲0.08毫米，我們達到了0.04毫米，精度比要求高了整整一個量級。德國客戶十分滿意。”

從進口到反向出口，這背後發生了什么？

德州是全國深孔機牀研發制造基地，紅鑫機牀是其中優秀代表。紅鑫機牀成立於2004年，初期主要生產小型簡易機牀，很快市場飽和，發展遇到了天花板。“簡易機牀利潤很低，高端的機牀不敢搞。因爲高端機牀的部分配件需要從國外購买，一個配件的價格就超過了我們整個機牀的價格，尤其是刮削滾光刀具這一關鍵配件，售價昂貴還买不到。”劉愛明介紹，2010年企業开始尋求轉型，想要進入利潤更高、技術含量也更高的深孔刮削滾光機牀這一高端細分領域。

2019年，武城縣圍繞深孔機牀產業上下遊打造精密機械產業園，先後招引機牀整機、核心部件和數控系統等20余家優質企業進駐。紅鑫機牀借勢與園區幾家行業領先企業合作成立新公司，匯集優勢力量，專注刀具研發，用時3年，首款國產刮削滾光刀具問世，刀具每個零件精度控制在0.02毫米以內。“刮削滾光刀具原來售價在100萬元左右，現在國產只需要十幾萬元。”劉愛明介紹，國產刀具大大降低了機牀整體成本。

刀具有了，還要與機牀相輔相成。紅鑫機牀還對牀體和導軌面等關鍵部件進行提升，與大連理工大學、西安石油大學進行產學研合作，將牀體材質從HT300升級爲HT350，牀體的穩定性更好，導軌面直线度也更加精准，達到了1米範圍內直线度小於0.01毫米。在一系列的改進下，機牀的整體精准度、直线度提高了2個等級，加工效率提升3至5倍。

此外，受益於精密機械產業園內產業鏈的完備性，武城縣機牀企業能夠在園區內採購到所有部件，既能保證機牀產業鏈的整體質量，又能夠自主控制生產、交貨和服務等整個生產體系，成本大幅度降低，大大縮短了供貨周期，競爭力有了顯著提升。目前，武城縣機牀企業以及裝備制造、工程機械等應用領域的生產成本平均降低了50%以上，年銷售額達到5000萬元以上。