來源：央視財經

“燈塔工廠”由世界經濟論壇組織遴選，一定程度上代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。《智造中國 調研一线》節目組來到山東青島的一家中央空調“燈塔工廠”，探索國產中央空調的智能化生產。

記者來到山東青島的一家生產中央空調的“燈塔工廠”，這裏生產商用中央空調。一棟寫字樓或者商場，空調制冷和制熱的能耗佔整體的60%以上。這種大型空調如何用最少的電，獲得最大的制冷或制熱效果？關鍵就在於空調主機的壓縮機。

氣懸浮的空氣壓縮機，用了一種空氣動力學原理。就像大家熟知的飛機機翼通過上下空氣流動的速度不同所產生的浮力，它就運用了同樣的原理實現節能。

壓縮空氣的轉軸在高速氣流場中懸浮，沒有任何物理接觸，因此沒有摩擦損失，也就意味着更高的能效。這項我國自主研發的技術應用後，能比傳統的螺杆式中央空調節能超過50%

，它的制冷效能能夠達到6.8，這意味着用1000瓦的電量，能夠產生6800瓦的制冷量。這一台中央空調產生的制冷量，相當於3500多台家中的壁掛空調。這樣的設計還具有噪聲小、使用壽命長等特點。因此它被國內外許多寫字樓、地鐵車站以及機場選用。

目前這座工廠處於訂單爆滿的狀態。

生產一台中央空調需要的工序能夠達到上百道，目前這座工廠能夠做到最快35天交付產品，這與超級產线背後的智能化改造密不可分。空調下方的艙體，內部最多安裝上千根換熱銅管，這些銅管與艙體之間沒有任何焊接，完全通過銅管膨脹變形來完成固定與密封。這就意味着銅管安裝的好壞直接決定了這台主機會不會泄漏制冷劑。目前這道工序已經交由智能機械臂完成，不僅安裝的時間由原來的兩個小時縮短至四十五分鐘，而且通過人工智能視覺檢測技術保障空調主機零泄漏。

在這條產线，許多工段都以人名命名，比如“榮傑檢測工位”“王勇儲液器”“先利封頭”等，這些都是產线上一位位工人的創新成果，工廠將他們稱爲“創客”。其實在源頭上，工業產线的創新和升級很多都來自一线工人實際操作經驗的積累，比如“榮傑檢測工位”，將原來需要人工操作十多次的步驟效率提高50%，並且保證了產品零泄漏。在“創客”的持續創新和核心技術研發上的努力，目前這條產线所擁有的專利數已經達到了100多項。

空調產线的末端是檢測區。每一台空調出廠前都要在這裏經過全方位的檢測。一台氣懸浮中央空調正在運轉，在空調上立一枚硬幣，硬幣紋絲不動，這是氣懸浮的特點之一，運行比較平穩。在屏幕上顯示着空調的出水溫度是7攝氏度，恆定的出水溫度讓這台空調產生的冷風非常柔和。目前這座工廠全流程的自動化生產能夠滿足從小型商用空調生產到用戶的大規模定制。目前低能耗、智能化產品已應用在商業地產、酒店、軌道交通等各種場景。

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標題：訂單爆滿！我國自主研發！

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