2021 年，在中美貿易戰與 Covid-19 的雙重夾擊下，全球供應鏈首次爆發了斷鏈危機，掀起產業界對「供應鏈韌性」的重視。「半導體供應鏈是否有足夠能力應對內外部風險」成為全球關注重點。如今疫情過去，緊接而來的「ESG 轉型」與「淨零碳排」又帶來新一波挑戰。台灣一間擁有超過35年豐富製造經驗化學濾網供應商，不但能做到支持半導體先進製程的推進，更結合永續的產品設計，協助客戶降低逾80%的成本－它就是「鈺祥企業」。

身為半導體供應鏈一員的鈺祥企業，旗下化學濾網生產工廠與產品皆通過半導體大廠的認證，目前的主力產品係以 5 奈米以下先進製程的高階化學濾網為大宗。該公司擁有多座展現研發能量的專業實驗室，並且自 2019 年即開始積極地從事智權佈局，除了廣泛申請專利之外，也大量實施營業祕密登記。

過去在全球供應鏈因中美貿易戰與Covid-19的衝擊而出現危機時，鈺祥就曾因其在產品供應上的超前部署，與靈活運用自有車隊，提供 3 倍緊急供貨的速度與能量，最終與客戶一起度過難關。

面對如今半導體供應鏈，因先進製程技術突破與綠色浪潮，再次面臨的雙面夾擊，鈺祥也早已做好準備。

先進製程對「微汙染控制」要求高，鈺祥卻能讓濾網壽命延長數倍

「半導體邁向先進製程，傳統化學濾網的使用壽命也隨之縮短到只有幾天，相對於 10 奈米時代濾網只需 1 年更換一次的頻率相差甚遠。換言之，化學濾網的更換次數也變得更加頻繁，進而促使採購、安裝的成本，甚至安裝風險（需要在離地數層樓高的地方更換濾網）乃至濾網廢棄物的增加。」鈺祥企業總經理暨董事長莊士傑表示。

▲ 鈺祥企業總經理暨董事長莊士傑

隨著全球半導體不斷地在更先進的製程上尋求突破，從 5 奈米、3 奈米一路推展到 2 奈米，甚至 1 奈米，不僅良率提升變得更加困難，有效過濾揮發性有機化合物（VOC），以進行因應更先進製程需求的 AMC 微污染濃度控制變得更加重要。畢竟，隨著更先進製程的推展，半導體元件的閘極線寬不斷縮小，集積度也隨之提升，益使得 VOC 對良率產生更大的影響。

對此，擁有超過 35 年微污染控制解決方案經驗的鈺祥，去年 10 月便推出能將使用壽命一舉提升數倍的新一代堆疊式可再生濾網產品，該產品在發揮降低濾網更換頻率、成本與風險等綜效的同時，更大幅減少了 95% 的廢棄物數量，堪稱是實現淨零碳排目標並展現 ESG 永續精神的劃時代產品。

而裏程碑背後，是鈺祥一條長達至少 6 年超前部署的道路。

鈺祥早在 2018 年便取得 ISO 14067 產品碳足跡標準認證，並在當年成為全球第一家獲得 BS 8001 循環經濟標準證書的製造商，徹底展現該公司推動 ESG 轉型的決心。

其後，除了於 2022 年取得 ISO 45001 職業安全衛生管理系統標準認證外，目前也正在導入 ISO 50001 能源管理系統認證，鈺祥更每年要求重要供應商製作「永續管理自評問卷」，為的就是建立責任供應鏈，逐步落實綠色供應鏈藍圖。

一年創造數億元減廢效益，積極擴建台南柳營兩廠全力投產 ESG 產品

事實上，鈺祥產品在環境面的 ESG 績效十分搶眼，光是 2022 年鈺祥所生產的所有化學濾網與濾筒，一共為客戶降低多達 2,000 噸的廢棄物，減少近 7,000 噸的碳排放量（約當 22 多座大安森林公園一年的 CO2 吸附量），並創造了高達數億元新台幣的減廢效益。

在鈺祥產品中，用量最大的當推再生型化學濾筒，平均 1 年用量可達 150 萬支以上，其回收再利用率高達 99%。不過目前重複再利用的部分僅限筒子本身，所以該公司接下來將朝向濾料的重複再利用進行研發。至於再生型化學濾網，每片可以再利用數次，在整體製造量相應地縮減數倍的情況下，廢棄物量的大幅減少有目共睹。

而鈺祥在產品上訴諸低碳製程與節能創新的永續設計開發流程，首先會從源頭端選用環境友善的材料來進行再生型濾筒等產品的生產製造。接著在使用端採用易維修設計（例如堆疊型濾網）並推行包材的減量使用，以延長使用壽命。最後再於回收端進行化學濾網廢棄物的回收再利用工程。為了驗證成效，鈺祥歷經上述永續設計開發流程而生產的產品，更會通過工研院、英國標準協會（BSI）、艾法諾國際等第三方專業機構的測試驗證。

▲ 鈺祥企業化學濾筒、濾網，及其碳足跡查證聲明書。

莊士傑強調，化學濾網的生產製造關鍵和半導體很類似，與三大要素脫不了關係：對的原料、對的製程，以及對的支持（亦即合法合規的客戶授權）。鈺祥緊緊掌握這三大關鍵要素，自主研發出高達數百種化學濾網，並根據不同客戶需求，提供橫跨風機過濾組（FFU）、外氣空調箱（MAU）、設備製程及電子機房等區域之客製化微污染控制解決方案。值得一提的是，從推出第一支自有 YESIANG 品牌的化學濾網開始，一直到現在的堆疊式再生濾網，鈺祥得以協助客戶降低超過80%的成本。

而總部位於新北市中和區，營運服務據點遍及兩岸三地的鈺祥，目前主要生產基地位於台南善化廠，以製造自家既有產品為主，並部分導入 ESG 產品。該公司也斥資 13 億新台幣積極擴建位於台南柳營的兩座工廠，屆時將全力投入 ESG 產品的生產。

循環經濟示範廠商，打造共好共榮的綠色供應鏈

也正因鈺祥多年來積極投入循環經濟新商業模式的開發，2020 年被經濟部工業選定為全台唯二的循環經濟示範廠域，該公司並在當年 10 月在自家台南善化廠舉辦「循環經濟觀摩會」，在台南市長與工業局局長的見證下，分享循環經濟的訣竅與經驗。

莊士傑表示，鈺祥不但是半導體供應鏈的一分子，更是高科技廠房設施的一環，專門協助高科技製造業佈建從廠房進氣端到循環端、再到設備端的 AMC 微控制解決方案，最終減少廢棄物的產生，進而打造共好共榮的綠色供應鏈。目前該公司客戶橫跨半導體先進製程、先進封裝、第二類/第三類半導體、記憶體、光電面板及石化等產業。

▲鈺祥企業總經理暨董事長莊士傑（右）與副總經理莊士顯（左）。

一路走來，鈺祥產品研發與供貨支援實力深受半導體大廠的青睞，每年皆有亮麗的營收成長表現，因而能從全台第一拿下亞洲第一大化學濾網供應商的頭銜，今年更一舉攀上世界第一的高峰。

該公司因此在市場上累積信譽卓著的技術實力與服務品質口碑，更讓公司創造了極為可觀的營收。「2022 年營收達 15.8 億，今年更有望挑戰 23.5 億的營業額，」莊士傑微笑表示。「數字說明一切，鈺祥每年皆以 50% 到 100% 的幅度成長，這正是公司能展現遠勝其他競爭對手動能與價值的明證。」

（首圖來源：鈺祥企業；資料來源：鈺祥企業）

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